钣金机箱机柜在对板料折弯时，对受折弯力作用的区域范围、折弯角度以及变形区的弯曲半径等，需作一个合理并符合折弯机精度标准要求的界定。一般的钣金加工弯曲板90°都是通过在V型槽内加压来实现的，所以它们之间的关系就是工装工具V型槽加工也可以说是一个钣金加工过程，有些钣金产品经过弯曲后会被外圆R角过大，美观，板材加工等在V形槽内弯曲。V型槽具有两种功能：一种是减小弯曲角度，等于钣金的厚度。如果弯曲角度小于钣金的厚度，则需要V形槽。另一种是当工件的弯曲力大于弯曲机的吨位时减小弯曲力，而当工件的弯曲力大于弯曲机的吨位时则不减小弯曲力。在正常弯曲时，V型槽可以刨平以减小弯曲力。
      根据扩大机械加工的工作原理，同时使用的加工工艺可以通过将压制到钣金加工厂的主要环节操作方式，为了保证成型稳定性和加工要求的环节，能够调整板材弯曲的紧贴度和精度，并按规范进行设计，提出了利用弯曲技术实现工件精密弯曲的方法，提高了加工精度和加工效率。
考虑到合理的钣金弯曲工艺需要一定的稳定性效果，以及确保弯曲精度的重要性，更加适合于连续优化弯曲过程并持续施加压力。在使用高端技术规划弯曲过程时，所要干涉有精度约束条件，以便在更完整和更好的钣金加工中建立精度。
      一、需要建立一个过程规划约束数据库。
提取弯曲工艺规划干涉和精度中的约束条件，将弯曲工艺规划抽象为一个有约束条件的程度，该约束条件可作为指示中的结构和形状控制，弯曲工序法可由约束操作中的固定条件和技术人员进行调整，将突出一个更标准的过程。
      二、在合理的时间范围内规划的处理方法
因此，从精加工的角度出发，及时地分配可在压力下控制的约束和数据，使工件的形状从加工过程和会属接近成员的位置变得相对复杂，并使工件的可编程只读存储器等也非常重要。从可以实现的到可以根据条件优化的整个过程。在设计就位切割法逐步促进变形的过程中，将改善钣金加工厂设计和论证较为完整的工艺条件，这将决定在合理的时间计划下进行工艺操作。

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