钣金加工产品应是机箱机柜,其生产工艺流程为:剪,切,冲等下料工艺→孔,铆等前加工工艺→折弯成形工艺→焊接工艺→表面处理工艺→密封打胶工艺→装配(组装)工艺。钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、气焊、手工电弧焊等。焊接具有节省刚才、操作简单、密封性能好的优点。
    钣金件焊接工艺,是影响机箱机柜生产的主要部分,也是保障钣金件生产质量的重要条件,具有基础性,关联性等特征。以达到充分发挥技术优势,提升机箱机柜钣金零件焊接质量的目的。
焊接位置分为平焊、立焊、横焊、仰焊为主，焊接技巧需要经常积累经验，才能达到更好的效果。
1）平焊。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。焊丝与焊炬的夹角应保持在90°左右。
2）立焊。火焰能量较平焊的小些。严格控制熔池温度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔化金属下淌。
3）横焊。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。
4）仰焊。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温度和面积，利于熔化金属快速凝固。
     钣金加工技术相对于其他加工行业而言，是比较复杂且要求高的工艺，相对应的在加工过程中需要注意的，那么钣金件焊接需要注意如下几点：
1、在焊接操作规范，并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装，不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象，若是在必要的时间焊后应对工件进行校正。
2、在钣金机柜焊接中操作中是不能呈现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位，在焊后的焊渣应被铲除，包括铲除焊料飞溅粘附在零部件外表上的各种颗粒。
3、在钣金机柜中焊接应牢固牢靠，零部件外外表焊料应到位填满，不能留有缝隙。
4、钣金加工中的机柜焊缝应整齐均匀，不能呈现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点，在机柜的外外表不能呈现这些缺点，而内机柜不能太明显。
5、在焊接中，对于零部件外表焊后应磨平、打磨，外表粗糙度数值为12.5。若是焊接外表在同一平面内的，外表在处理后肉眼不能看到呈现凸起或者洼陷的现象。

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